فیلتر هیدرولیک صنعتی یکی از اجزای مهم در سیستم های هیدرولیکی است که تقریبا در تمامی وسایل صنعتی به کار می‌رود. نقش این فیلترها، تصفیه روغن و جلوگیری از ورود ذرات آلاینده و گرد و غبار به داخل سیستم است تا قطعات حساس به آلودگی، به ویژه پمپ‌ها و شیرها، به درستی عمل کنند. در این مقاله از سایت صنعت هیدرولیک، به بررسی نقش صافی هیدرولیک در سیستم های هیدرولیکی می‌پردازیم و مشخصات، ساختار و معیار های انتخاب آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
فهرست مطالب
صافی هیدرولیک صنعتی چیست؟
وظیفه اصلی فیلتر هیدرولیک صنعتی جذب ذرات اضافی روغن است. روغن هیدرولیک به منظور روانکاری قطعات سیستم به کار می‌رود و همچنین به عنوان یک عامل برای انتقال انرژی در این سیستم ها نقش دارد. به علاوه روغن های هیدرولیکی برای تمیزکردن بخش داخلی قطعات نیز به کار می‌رود و آلاینده ها و ذرات را حرکت داده و مانع از خرابی قطعات به واسطه آنها می‌شود. این ذرات و آلاینده ها در قسمتی از سیستم به نام فیلتر یا صافی هیدرولیک صنعتی جمع آوری می‌شوند و باید آن را در هر بازه مشخص زمانی، تعویض کرد تا مانع از افت عملکرد دستگاه نشود. این مواد اضافی از طرق مختلفی وارد سیستم هیدرولیکی شما خواهند شد:
- جذب مواد از مخازن اجزای سیستم
- ساخت ذرات داخلی از اجزای سیستم هیدرولیک
این ذرات می‌توانند به شدت به اجزای سیستم آسیب برسانند و در نتیجه مشکلاتی را برای شما ایجاد کرده و منجر به خرابی دستگاه شوند. نگهداری یک سیستم فیلتراسیون هیدرولیک مناسب به شما کمک می‌کند تا عمر، قابلیت اطمینان و کارایی دستگاه‌های خود را افزایش دهید و از نگرانی‌ها و هزینه‌های غیرمنتظره جلوگیری کنید.
اهمیت فیلتر هیدرولیک در سیستم‌های صنعتی
سیستم‌های هیدرولیک به دلیل فشار بالا و حساسیت تجهیزات نیاز به روغن تمیز و بدون آلودگی دارند. وجود ذرات ناخالصی و گرد و غبار در روغن می‌تواند باعث کاهش عملکرد، افزایش استهلاک و حتی خرابی کامل قطعات شود. بنابراین، استفاده از فیلترهای هیدرولیک نقش مهمی در افزایش عمر سیستم و کاهش هزینه‌های نگهداری دارد.
انواع فیلتر هیدرولیک صنعتی
به طور کلی فیلتر های هیدرولیک دارای انواع مختلفی هستند که آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
فیلترهای خط فشار
این فیلترها در خطوط فشار بالا قرار می‌گیرند و از آنجا که در مسیر عبور مستقیم روغن در فشار زیاد هستند، به تحمل فشار بالایی نیاز دارند. وظیفه اصلی آنها تصفیه ذرات آلاینده در لحظه عبور از سیستم و جلوگیری از ورود آنها به قطعات حساس مانند سیلندرها و شیرهای کنترلی است. این فیلترها معمولاً دارای ساختار مقاومی هستند و ذرات با اندازه‌های مختلف را به دام می‌اندازند. در کاربردهای صنعتی، معمولاً سطح فشار تا حدود ۴۲۰ بار مجاز در نظر گرفته می‌شود. فیلترهای فشار به طور معمول برای حفظ تمیزی روغن در سطح NAS بین ۴ تا ۷ استفاده می‌شوند. مش این فیلترها در اندازه‌های ۴ تا ۱۲ میکرومتر متفاوت است. نکته مهم اینجاست که اندازه مش فیلتر به تنهایی معیار کافی و دقیقی برای انتخاب آن نیست؛ چراکه سطح تمیزی حاصل‌شده تنها به نوع مش‌بندی فیلتر وابسته نخواهد بود.
فیلترهای مکش
فیلترهای مکش در ورودی پمپ هیدرولیک و در بخش مکش سیستم نصب می‌شوند. وظیفه آنها جلوگیری از ورود ذرات بزرگ و ناخالصی‌های موجود در روغن به داخل پمپ و سیستم هیدرولیک است. این فیلترها معمولاً دارای توانایی فیلتراسیون متوسطی هستند و به دلیل اینکه در بخش مکش قرار دارند، باید طراحی‌شان به گونه‌ای باشد که افت فشار زیادی ایجاد نکنند. مش سایز فیلتر مکش حدود ۱۵۰ میکرومتر و یا بزرگتر انتخاب می‌شود. وظیفه این فیلتر در حفظ سلامت دستگاه بسیار حیاتی است و باید به طور ماهانه بررسی شود تا از بروز مشکلات جدی جلوگیری شود.
فیلترهای خط بازگشت
این نوع فیلترها در مسیر بازگشت روغن به مخزن نصب می‌شوند و نقش مهمی در جلوگیری از ورود ذرات آلاینده و ناخالصی‌ها به مخزن دارند. این فیلتر ها، با پاک‌سازی روغن پیش از ورود به مخزن، از انباشته شدن ذرات و آلاینده ها در سیستم جلوگیری می‌کنند و باعث افزایش طول عمر سیستم خواهند شد. این فیلتر ها معمولا نسبت به فیلترهای خط فشار فشار کمتری را تحمل می‌کنند و علت آن قرارگیری آنها در مسیر بازگشت است.
فیلترهای جداکننده آب
در برخی از سیستم های هیدرولیکی حضور همزمان آب و روغن می‌تواند باعث بروز مشکلات جدی در سیستم شود. این اتفاق باعث ایجاد خوردگی و خابی قطعات خواهد شد. به همین دلیل فیلترهای جداکننده آب برای جذب و حذف رطوبت و آب از روغن طراحی شده‌اند و به بهبود کیفیت و کارایی روغن کمک می‌کنند. این فیلتر معمولا در محیط هایی به کار می‌رود که رطوبت موجود در هوا بیشتر است و یا دمای محیط به صورت مکرر دچار تغییر می‌شود. همچنین برای برخی از قطعات که در زیر آب کار می‌کنند نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ساختار فیلتر روغن هیدرولیک صنعتی
این قطعات از چند لایه فیلتر تشکیل شده اند که هرکدام وظیفه خاصی دارد. لایه‌های داخلی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند ذرات مختلف با اندازه‌های گوناگون را به دام بیندازند. ساختار آنها به شکل زیر است:
- لایه فیلتراسیون: این لایه اصلی‌ترین بخش فیلتر است که ذرات را به دام می‌اندازد.
- بدنه فیلتر: نگهدارنده فیلتر و اجزای داخلی است و از جنس‌های مقاوم ساخته می‌شود.
- لایه محافظ: برای جلوگیری از آسیب به لایه فیلتراسیون.
- شیر بای‌پس: در صورت مسدود شدن فیلتر، شیر بای‌پس اجازه می‌دهد که روغن بدون فیلتراسیون به سیستم وارد شود تا از آسیب به سیستم جلوگیری شود.
مشخصات فیلترهای هیدرولیک
فیلترهای هیدرولیک غالباً به صورت استوانه‌ای طراحی می‌شوند و دارای دهانه‌های ورودی و خروجی برای جریان سیال در دو طرف خود هستند. سیال از طریق کانال‌های موجود در پایه فیلتر وارد می‌شود و پس از عبور از لایه‌های فیلتر، آلاینده‌ها را جدا کرده و مایع تصفیه‌شده را به کانال مرکزی هدایت می‌کند تا به خروجی برسد. آلودگی‌ها درون محیط فیلتر باقی می‌مانند. زمانی که ظرفیت فیلتر تکمیل شود، یک سوئیچ معمولاً با فعال کردن LED یا نشانگر بصری دیگری، نیاز به تعویض فیلتر را هشدار می‌دهد. از مشخصاتی که در هنگام خرید این محصولات باید به آنها توجه شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ظرفیت فیلتراسیون
- فشار کاری
- اندازه ذرات قابل فیلتراسیون
معیارهای انتخاب فیلتر هیدرولیک
جهت انتخاب فیلتر هیدرولیک صنعتی با توجه به نیاز و سیستم مورد نظر باید معیار هایی را در نظر داشته باشید.
- اندازه ذرات مورد نیاز برای فیلتراسیون: بسته به نوع سیستم و حساسیت آن، فیلترهایی با توانایی جذب ذرات بسیار کوچک ممکن است نیاز باشد.
- فشار سیستم: میزان تحمل فشار فیلتر باشد سنجیده شود.
- شرایط محیطی: اگر سیستم در محیط‌های آلوده و گرد و غبار کار می‌کند، نیاز به فیلتری با ظرفیت بالاتر است.
- نوع روغن هیدرولیک: نوع روغنی که در سیستم به کار می‌رود در انتخاب نوع فیلتر تاثیر گذار است.
نحوه نگهداری از فیلتر های هیدرولیک صنعتی
فیلتر های هیدرولیک را باید در زمان مشخص شده آن تعویض کنید تا به سایر قطعات سیستم آسیبی وارد نشود. برای افزایش عمر فیلتر هیدرولیک باید موارد و نکات زیر را به یاد داشته باشید.
- بررسی دوره ای فیلتر در تمیز کردن و یا تعویض آن در صورت نیاز
- تعویض به موقع فیلتر برای جلوگیری از خرابی سایر قطعات
- خرید و استفاده از بهترین و با کیفیت ترین فیلتر ها
سخن آخر
در مجموع استفاده از فیلتر های هیدرولیک صنعتی در سیستم های هیدرولیکی که به تصفیه روغن و جلوگیری از ورود آلودگی‌ها به سیستم کمک می‌کنند می‌تواند بسیار تاثیر زیادی در عملکرد دستگاه بگذارد. در هنگام استفاده از این قطعات، نگهداری صحیح و انتخاب بهترین نوع فیلتر نیز از اهمیت بالایی برخوردار است که کارایی دستگاه را افزایش می‌دهد. با توجه به معیارهای انتخاب و مراقبت‌های لازم، می‌توان عمر فیلتر و تجهیزات هیدرولیک را به حداکثر رساند و از عملکرد بهینه سیستم بهره برد.
سایت صنعت هیدرولیک، یک فروشگاه هیدرولیک است که انواع قطعات هیدرولیکی مانند پمپ هیدرولیکی و الکتروموتور ها را به فروش می‌رساند و شما عزیزان می‌توانید لوازم مورد نظر خود را به راحتی در لیست محصولات سایت پیدا کرده و در صورت نیاز خریداری نمایید.
